【项目名称】:品质改善咨询;
【辅导时间】:12-36个月分段式驻厂辅导;
【成果转化】:现场诊断+班组长培训+现场指导+系统评价+持续改善;
【适合企业】55世纪:制造型、加工型企业;
【服务重点】:品质问题的定义及基础数据的收集方法,质量管理指标建立4M1E管理标准化,品质管理工具的使用方法等;
您的企业是否面临如下问题?
竞争在市场,竞争力在现场
产品质量问题
存在质量问题重复发生、不合格品率高、制程能力不稳定等质量问题。
流程不规范
存在无流程管控、流程与实际运营不一致、流程不适宜、标准不统一等问题。。
客户投诉和退货率高
55世纪客户对交付产品质量和服务不满意,异常退货率高。
资源浪费和成本高
55世纪内部运行过程不协调,不增值活动多,内耗成本高。
内部沟通不畅
团队合作不协调,内部沟通不畅,信息共享、传达不及时。
品牌形象受损
由于产品质量、服务问题引起的品牌声誉受损等问题。
品质管理基本信息
引导企业“强基固本,精确规范”
【项目名称】:品质改善咨询;
【辅导时间】:12-36个月分段式驻厂辅导;
【成果转化】:现场诊断+班组长培训+现场指导+系统评价+持续改善;
【适合企业】55世纪:制造型、加工型企业;
【服务重点】:品质问题的定义及基础数据的收集方法,质量管理指标建立4M1E管理标准化,品质管理工具的使用方法等;
品质管理实施方案
强化企业体制,苦练企业内功
建立品质管理体系
从系统层面建构质量管理体系,确定质量战略,建立质量目标指标分解监控改进机制,提升企业运行管理有效性;
品质控制实施
识别质量风险,制定控制方式,确定产品质量标准,策划准确的数据管理,建立异常处理改善机制。
流程优化和规范化
55世纪通过流程优化和规范化,消除不必要的步骤和环节,提高流程效率和一致性;
持续改善活动开展
引入高级质量分析工具,建立日常及专项改善机制,推动售后、干部、班组QC等改善课题和全面问题分析整改。
质量控制数据化
部门质量KPI管理,质量过程数据体系建立、分析总结整改数据化,质量过程目视化;
培训和技能提升
55世纪建立人员技能矩阵,提供培训和教育方案,帮助员工提升品质管理和质量控制的技能和意识;
品质管理服务流程
以下只是简洁流程,实际项目中会有更多服务细节
品质管理实施价值
创造价值,成就卓越
质量管理系统化
规范内部业务流程,提高运行效率,减少人为浪费;
提升设备稳定性
全员彻底性、周期性维护设备,使设备稳定定性更高,波动更小、异常发现更及时;
提升来料合格率
55世纪优优化供应链管理体系,推动供应商质量改善,原材料准时交付率提升、不良率降低;
提高过程质量
过程质量更加稳定,提高首次合格率 (FTT);
提升成品合格率
55世纪最终成品合格率更高,客户满意度大幅提升;
培育质量人才
培育质量管理人才梯队,促进企业不断改善能力和精益质量运营能力;