【项目名称】:标准作业咨询;
【辅导时间】:6-12个月 (分段式驻厂辅导);
【成果转化】:1)经过ECRS优化过后的工艺流程;2)符合QCDS要求的作业指导书;3)开线时间缩短15-30%;4)转产时间降低20-40%;5)选定产品或制程的标准工时资料库; 6)员工技能等级形成;7)一套完整的标准化作业的实施流程和工具;8)一支熟练掌握的标准化作业实施流程和工具的人才队伍;
【适合企业】:制造型、加工型企业;
【服务重点】:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化;
您的企业是否面临如下问题?
竞争在市场,竞争力在现场
物料经常大量堆积
功能分区不合理,物流距离远,浪费大量的人力、物理,甚至导致工艺流程中断。
生产区管理混乱
功能区满足不了产能,导致现场凌乱。
物流混乱浪费高
55世纪通道规划不合理,造成运输路线长、运输作业难度大、运输作业效率低。
仓库混乱资金占比高
55世纪仓库面积规划不合理,造成些仓库经常爆仓、另一些仓库空空荡荡。
厂房利用率低
厂房公摊或租赁费用高,但内部有效利用率却不高。
厂房总是不够大
未对将来企业订单的发展储存空间。
标准作业咨询基本信息
引导企业“强基固本,精确规范”
【项目名称】:标准作业咨询;
【辅导时间】:6-12个月 (分段式驻厂辅导);
【成果转化】:1)经过ECRS优化过后的工艺流程;2)符合QCDS要求的作业指导书;3)开线时间缩短15-30%;4)转产时间降低20-40%;5)选定产品或制程的标准工时资料库; 6)员工技能等级形成;7)一套完整的标准化作业的实施流程和工具;8)一支熟练掌握的标准化作业实施流程和工具的人才队伍;
【适合企业】:制造型、加工型企业;
【服务重点】:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化;
标准作业实施方案
强化企业体制,苦练企业内功
建立标准
根据标准的作业方法,建立标准工时系统,以便企业开展持续改善、绩效评估等工作;
建立组织
成立标准作业推进团队,培养标准作业人才队伍;
优化流程
梳理并优化制造流程,从宏观上消除流程层面的浪费;
作业改善
优化作业:优化作业方法,从微观上消除作业层面的浪费;
细化管理
55世纪规范作业的基本条件、作业流程和异常处理方法,确保作业标准便于执行、简洁易懂;
持之以恒
55世纪建立相关管理制度,规范作业标准的管理工作;
标准作业服务流程
以下只是简洁流程,实际项目中会有更多服务细节
标准作业实施价值
创造价值,成就卓越
全面质量提升
55世纪全员参与质量管理,员工执行力提升;
识别并解决问題
55世纪识别关键控制点,杜绝员工喜好操作;
精简员工培训
一套科学有效的员工培训方法;
减少问题发生
55世纪降低产品不良率,制程直通率提高;
生产效率提高
标准操作、生产平衡,促进效率增加;
有效减少浪费
55世纪减少工艺流程中隐藏的不合理和浪费;