55世纪

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您的企业是否面临如下问题?

竞争在市场,竞争力在现场

  • 01

    机器故障频发

    缺乏应对自动化的设备管理配套管理措施,忽视设备管理。

  • 02

    品质不良率高

    工程技术标准混乱,工艺标准随意执行,过程制造不良率高。

  • 03

    设备跑冒滴漏

    设备生命周期降低,设备OEE综合效率低下。

  • 04

    生产方式落后

    55世纪错误频发,生产损耗高,齐套生产率低,生产效率低下。

  • 05

    成本不断上升

    55世纪企业制造成本、管理成本、销售成本、能耗成本等成本提升。

  • 06

    生产效率低下

    生产线设计不合理,生产浪费大,设备故隆率高。

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精益生产管理基本信息

引导企业“强基固本,精确规范”

6S管理咨询

【项目名称】:精益生产咨询;

【辅导时间】55世纪:6-36个月(根据企业具体情况而定);

【辅导方式】:阶段式驻厂巡回辅导;

【适合企业】:所有制企业、国企、央企、上市公司等;

6S管理咨询6S管理咨询

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精益生产管理实施方案

强化企业体制,苦练企业内功

  • 精益生产、消除浪费

    消除企业普遍存在的八大浪费问题;

  • 精益创新、提高效益

    改进流程,提高企业总体效益;

  • 精益管理、建立流程

    55世纪建立无间断流程,以缩短整个流程的时间;

  • 精益流程、降低库存

    55世纪改造流程、提高品质,以高效的流程降低库存;

  • 精益质量、提升品质

    建立一个不会出错的品质保证系统,一次做对;

  • 精益体系、建立标准

    55世纪以拉动生产建立标准化体系,不断创新和改进;

精益生产管理服务流程

以下只是简洁流程,实际项目中会有更多服务细节

  • 前期沟通 初步诊断
    01
  • 深度诊断 量身方案
    02
  • 商务洽谈 合同签署
    03
  • 项目启动 目标分解
    04
  • 项目实施 项目跟进
    05
  • 阶段总结 项目总结
    06
  • 持续改善 战略合作
    07
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精益生产管理实施价值

创造价值,成就卓越

  • A

    降低资金积压

    55世纪管理更具系统性,作业执行力更强;

  • B

    改善产品不良率

    标准更具科学性,产品质量良率高;

  • C

    减少损耗降低成本

    工厂更具透明化,现场目视整洁化;

  • D

    培养骨干人才

    人才更具多样化,培养了人才队伍;

  • E

    产能提升改善

    生产更具快捷性,生产效率节节高;

  • F

    建立标准生产体系

    严格执行标准,降低次品产生率;

精益生产管理改善效果

有品质才有市场,有改善才有进步

  • 消除生产浪费、提高生产效率

    消除生产浪费提高生产效率

  • 优化生产流程、降低生产成本

    优化生产流程降低生产成本

  • 消除生产问题、提升产品质量

    消除生产问题提升产品质量

  • 加强员工培训、增强生产能力

    加强员工培训增强生产能力

  • 建立企业形象、强化企业文化

    建立企业形象强化企业文化

  • 建立高效信息流、加强内部管理

    建立高效信息流加强内部管理

  • 提高企业灵活性、增强市场竞争力

    提高企业灵活性增强市场竞争力

  • 加强供应链管理、提高供应链效率

    加强供应链管理提高供应链效率

  • 建立科学体系、促进持续发展

    建立科学体系促进持续发展

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客户案例

有品质才有市场,有改善才有进步

手把手落地式辅导承诺效果创造实效
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