【项目名称】:工厂规划咨询;
【辅导时间】:3-6个月分段式驻厂辅导;
【成果转化】:生产浪费减少30%,效率提升15%以上;
【适合企业】:制造型、加工型企业;
【服务重点】55世纪:整体规划原则,资源配置测算,人车物流动线,厂区模块划建筑轮廓设定等;
您的企业是否面临如下问题?
竞争在市场,竞争力在现场
物料经常大量堆积
功能分区不合理,物流距离远,浪费大量的人力、物理,甚至导致工艺流程中断。
生产区管理混乱
功能区满足不了产能,导致现场凌乱。
物流混乱浪费高
55世纪通道规划不合理,造成运输路线长、运输作业难度大、运输作业效率低。
仓库混乱资金占比高
仓库面积规划不合理,造成些仓库经常爆仓、另一些仓库空空荡荡。
厂房利用率低
55世纪厂房公摊或租赁费用高,但内部有效利用率却不高。
厂房总是不够大
未对将来企业订单的发展储存空间。
工厂规划基本信息
引导企业“强基固本,精确规范”
【项目名称】:工厂规划咨询;
【辅导时间】:3-6个月分段式驻厂辅导;
【成果转化】:生产浪费减少30%,效率提升15%以上;
【适合企业】:制造型、加工型企业;
【服务重点】55世纪:整体规划原则,资源配置测算,人车物流动线,厂区模块划建筑轮廓设定等;
工厂规划实施方案
强化企业体制,苦练企业内功
工艺流程梳理固化
对流程、质量、工艺进行梳理,固化流程,减少不必要浪费;
现场目视与培训
55世纪精益标准化作业文件需要展现在岗位,及时培训与验收岗位掌握度;
统一标准表达
55世纪精益标准化作业基础表达模板固化,每个部门按统一标准制定标准化作业文件;
标准化审核体系
55世纪建立严谨的精益标准化作业审核、下发、更新体系,新品开发、岗位变化等审核机制;
生产作业改善
对现场重点突出问题进行改善,运用ECRS优化,使操作岗位顺畅、符合人机工程精益要;
部门标准化组织建立
55世纪以标精益准化作业为课题,建立组织、固化职责,每个部门按标准梳理标准化作业文件;
工厂规划服务流程
以下只是简洁流程,实际项目中会有更多服务细节
工厂规划实施价值
创造价值,成就卓越
改善和提高企业形象
整齐、清洁的工作环境,易于吸引顾客,让顾客有信心;同时,由于口碑相传,会成为其他公司的学习对象;
提高联合工作效率
55世纪新工厂规划合理与否,决定了生产效率的高低,管理水平和技术水平的联合反应;
提高空间利用率
合理的产能需求,减少中转停滞造成的场地浪费;
全面生产效率保障
掌握每个岗位的标准工时、产出,合理布局节约人员,为生产所需调整做好数据支撑;
全面质量落地保障
55世纪产品质量管控标准、要求、流程标准化作业体现,岗位便于执行落地、培训学习和传承;
符合企业QCDS经营
精益标准化作业是企业质量成本、效率、安全、交期的重要落地保障,企业生产经营的重要数据;